15 марта на базе АО «Березовское» в Курагинском районе прошел обучающий семинар по колонковым зерносушилкам модульного типа организованный компанией АМК-официальный дилер марки STUURMAN, совместно с заводом производителем STUURMAN. Были приглашены директора, инженеры, агрономы крупных хозяйств Красноярского края и Республики Хакасия. Главными спикерами мероприятия были генеральный директор завода STUURMAN Литоренко Артем Евгеньевич, он подробно рассказал о ключевых конкурентных преимуществах, и Шадрин Евгений Владимирович- инженер по техническому обслуживанию зерносушилок STUURMAN подробно изложил преимущества обслуживания зерносушилок.
Зерносушилки Stuurman (Штурман) – полностью Российский бренд, основанный в 2016 году Российским
конструкторским бюро и на собственном производстве с использованием передовых технологий
лучших мировых брендов, производящих сельскохозяйственное оборудование.
Технические и конструкционные особенности зерносушилок Stuurman
Сегодня данный сегмент рынка изобилует предложениями от разных производителей
отечественного и импортного производства, но ребята не побоялись конкуренции и вышли на
этот рынок. За основу взяты модульные газовые колонковые зерносушилки, которые мы
считаем самыми эффективными по КПД и экономии расхода топлива. Эффективность
достигается за счет конструктивного размещения вентиляционно-горелочного узла в
непосредственной близости к камере нагнетания агента в зерновые колонны. Газовое топливо
имеет один из самых высоких теплотворных показателей среди видов топлива, при этом газ не
имеет запаха, что дает нам возможность отказаться от теплообменников, сэкономить расход
на 1 т/% высушенного продукта.
Особая форма горелочного узла позволяет обеспечить большую мощность, но при этом
имеет короткое пламя. Зерносушилки Stuurman могут работать как на СУГ, так и на природном
газе. Для работы на сжиженном углеводородном газе, горелочный узел оборудован испарителем,
что позволяет снизить затраты на подключение.
Также в наших моделях оптимизированы такие параметры, как толщина зернового слоя,
смешивание внутреннего и внешнего зернового слоя, равномерная подача продукта в механизм
выгрузки, отсутствие травмированности зерна при выгрузке – все это позволяет нам уверенно
подтверждать заявленную производительность и качество сушки.
Зерносушилки Stuurman производительностью от 25 т/ч до 40 т/ч сегодня являются самыми
востребованными в объеме продаж нашей компании. Детали зерносушилок на 90% производятся
из оцинкованного металла в собственном станочном парке, который оснащен импортными
высокотехнологичными станками, что позволило добиться высокого качества изготовления
деталей.
Конструкция зерносушилок Stuurman позволяет сушить все зерновые, бобовые и масленичные
культуры в разных режимах сушки: семенной, товарный, фуражный. Для этого в зерновой
колонне имеются датчики температуры продукта и поточный влагомер на выходе из
зерносушилки. Данные приборы успешно помогают оператору владеть всей нужной
информацией о состоянии процесса сушки. Вся информация доступна на сенсорной панели,
которая размещается в операторской, с нее также осуществляется включение и отключение всех
технологических процессов зерносушилки, возможен удаленный мониторинг работы
зерносушилки и сохранение параметров работы в течении 14 дней.
Принцип работы:
Вентилятор нагнетает атмосферный воздух в камеру нагрева. Атмосферный воздух, проходя
через газовую горелку нагревается, перемешивается и под напором проходит через зерно,
находящееся в зерновой колонне. Зерно нагревается и отдает влагу, которая выносится в
атмосферу проходящим через него воздухом. Нижняя секция охлаждает нагретый продукт до
температуры, достаточной для перемещения в зону хранения. Для того, чтобы не перегреть продукт, не испортив его качество, и для исключения возможности возгорания, зерновые
колонны по всей их длине оснащены температурными датчиками, контролирующими нагрев
продукта в разных точках зерновой колонны.
Кроме датчиков температуры в зерновой колонне зерносушилка оснащена датчиками
контролирующими температуру нагретого воздуха (агента сушки). Оператор задает параметры
температур, а автоматика управляет процессом сушки в зависимости от фактических параметров
продукта. Например, в момент, когда фактическая температура продукта сравнялась с заданной,
система включает механизм выгрузки продукта (вальцевые дозаторы) который с определенной
скоростью перемещают продукт в зону выгрузного шнека.
Скорость вращения вальцевых дозаторов регулируется автоматикой сушилки в зависимости от
параметров температур (чем выше температура продукта от заданного значения в камере
нагрева, тем быстрее система вращает вальцевые дозаторы, чем выше температура продукта
от заданного значения в камере охлаждения, тем медленнее вращаются дозаторы.
Таким образом, автоматика выставляет оптимальную скорость выгрузки продукта, а также,
регулирует интенсивность пламени горелки в зависимости от заданных температур продукта
и агента сушки. Опустошаемые во время сушки зерновые колонны пополняются загрузочным
шнеком, который автоматически включается в момент достижения нижнего уровня продукта в
загрузочном бункере и выключается в момент полного заполнения бункера. Таким образом,
достигается максимальная производительность зерносушилки.
Оператор контролирует все параметры, на выносном ЖК терминале. ЖК терминал может быть
перенесен по желанию заказчика в любое помещение на расстояние до 150 м. Управление с
ЖК терминала возможно всеми функциями зерносушилки, включая запуск горелок и
электродвигателей вентиляторов, изменение параметров температур и скорости выгрузки,
выбор ручного или автоматического режима работы.
Приемущества:
Возможность модернизации без глобальных переделок добавление этажей после первого сезона для увеличения производительности зерносушилки.
Сушилка безопасна в эксплуатации, за счет защитных кожухов ограждений и помостов.
Обеспечивает контроль температуры, автоматизацию поддержания температуры агента,
а также контроль температур продукта в каждой зоне.
Буферный бункер – возможность быстро пополнить сушилку